Токарные станки с ЧПУ L520

Контурная обработка цилиндрических поверхностей современным режущим инструментом производится на станке с числовым программным управлением L520.

1.Управление осуществляется от системы ЧПУ производства Германии 828D. На компактном пульте находятся кнопки, с соответствующими символами, и переключатели режимов работы, дисплей, на котором отражается деталь в формате 3D, управляющая программа обработки, траектория движения инструментов.

2.Оригинальная конструкция, точность обработки позволяют применение станка в серийном и массовом производстве. Основные узлы изготовлены из чугуна насыщенного легирующими элементами, имеют высокую жесткость и устойчивость.

3.Шпиндель развивает высокие скорости, в пределах 80 — 3500 оборотов в минуту, точное изготовление, и установка на роликоподшипники больших размеров, уменьшает радиальное биение и повышает плавность работы. На конце находится фланец D1-8″, который позволяет устанавливать гидравлические патроны и различную оснастку для закрепления заготовок.

Рабочий патрон защищается кожухом, имеющим концевые переключатели. Для автоматической подачи прутка до 82 мм можно установить податчик прутков и как результат полностью автоматизируется работа станка, уменьшится вспомогательное время на установку и увеличится производительность.

4.Установка предварительно настроенного режущего инструмента производится в револьверную головку VDI 40, в которой одновременно устанавливается 8 инструментальных блоков. Фиксирование и поворот осуществляется гидросистемой станка. Гидравлическая станция имеет насос мощностью 750 Вт и бак для хранения масла, ёмкостью 50 литров. Давление регулируется манометрами высоким и низким. В связи с тем что масло возвращается назад в бак, рекомендуется установить сепаратор для его очистки.

5.Перемещение рабочих органов производится плавно, за счет двойных прямоугольных направляющих, изготовленных с большой геометрической точностью. Позиционирование по координатным осям осуществляется со скоростью15 000 миллиметров за минуту с точностью ± 0,005 мм.

Такая точность достигается за счет винтовой пары, которая убирает кинематические зазоры. Ручное перемещение производится электронными маховиками, что значительно уменьшает вспомогательное время на наладку станка. 6.Для обработки длинных заготовок имеется задняя бабка, увеличенная в размерах. Коническое отверстие МК5 позволяет устанавливать различный осевой инструмент и технологическую оснастку.

7.Смазка всех трущихся частей производится автоматически, системой смазки станка.

8.Охлаждение инструмента и заготовки производится автоматически системой подачи СОЖ. Подача производится насосом 450 Вт. Для хранения отработанной жидкости имеется бак на 208 литров. Для улучшения качества обработки и увеличения производительности можно установить систему внутреннего охлаждения инструмента. Подвод СОЖ осуществляется через шпиндель, с давлением 20 бар.

9.Защита от отлетающей стружки и разбрызгивания производится раздвижными дверцами, имеющими смотровые окна. При открытии их срабатывают микровыключатели и отключают цикл работы станка.

10.Удаление стружки из рабочей зоны производится автоматически, для этого установлен транспортер с тележкой.

11.Освещение осуществляется специальным светильником предназначенным для станков.