Своевременна смазка – залог стабильной работы машин и устройств

Развитие отрасли и каждого отдельного предприятия зависит, в том числе, от качества работы используемых машин и устройств. На него влияет множество факторов, в том числе правильный выбор смазки. Однако даже самое качественное масло или консистентная смазка не будут работать хорошо, если пренебречь контролем дозирования.

Это означает, что вы должны следить за тем, чтобы при каждом нанесении смазки выделялся определенный объем. Кроме того, смазка должна производиться через определенные промежутки времени. Сохранятся ли они, зависит от добросовестности выполнения сотрудником своих обязанностей. Так обстоит дело в любом случае с ручной смазкой, но количество дозируемого агента довольно случайное и не очень повторяемое. Поэтому на предприятиях используются не только солидолонагнетатель, но и современные системы, оснащенные решениями, позволяющими точно контролировать процессы смазывания.

Смазка под контролем

Существует несколько способов нанесения смазки в зависимости от ее типа и качества, а также условий эксплуатации смазываемых элементов. Таким образом, устройства для измерения и контроля количества выдаваемой смазки могут включать в себя любой насос или шприц для смазки, но, как уже упоминалось, некоторые из них требуют постоянного ручного управления, а некоторые требуют только установки программного обеспечения для мониторинга.

Один из лучших способов контролировать количество выдаваемой смазки — использовать систему автоматической смазки. Он может быть централизованным или точечным. Контроллер позволяет установить частоту повторного смазывания и объем подаваемого средства. Используя этот тип раствора, вы можете быть уверены, что данная точка смазки не была пропущена и что она получила соответствующий объем смазки.

Центральная система смазки подает смазку одновременно в несколько точек. Масло или консистентная смазка подается через насос, управляемый регулирующим устройством, к регулирующим клапанам. Эти клапаны подают дозированную смазку на дозирующие клапаны.

Точечная автоматическая система смазки — одна пара трения смазывается отдельным смазочным ниппелем, установленным рядом. Такие пресс-масленки могут иметь разные механизмы работы. Со стороны смазки самое главное — регулярно подают смазку с определенным объемом, который определяется на этапе программирования устройства.

Автоматические смазочные ниппели и нагнетатель смазки лучше всего работают в труднодоступных для оператора местах, где требуется частая повторная смазка. Это удобное решение, когда у вас есть отдельные точки смазки, смазанные специализированным средством. Имея несколько точек, подумайте о создании централизованной системы смазки.