ООО «КомплектСнаб» – узлы и детали для турбин

КомплектСнаб – общество, которое специализируется на производстве запасных частей, деталей, которые необходимы гидравлическим, паровым турбинам. Компания среди прочего ассортимента производит и готова обеспечить поставки заинтересованным в том лицам запасных частей к турбинам, которые изготавливают ЛМЗ и КТЗ, УТЗ и Турбоатом. Рабочий процесс был сформулирован в соответствии с требованиями, описанными в ISO 9001:2008, ГОСТ Р. В первую очередь это касается менеджмента качества – к данному вопросу было сформировано очень серьезное и внимательное отношение, высокопрофессиональный подход. Производственная база организации занимает порядка 2700 квадратов площадей, это не только производственные территории, но также и офисные. Цеха насчитывают в своем составе такие производственные участки, как: специализирующийся на механической обработке и заготовительный, занимающийся термической обработкой, азотированием и сборочно-сварочный. Если говорить о станочном парке во владении КомплектСнаб, то можно смело сказать, что он имеет все, что только может понадобиться для точной и качественной механической обработки вне зависимости от уровня сложности, что позволяет создавать идеально точные запчасти для турбин.

Компания может смело похвастаться имеющимся во владении станочным парком, так как он в себе содержит все без исключения, что только необходимо для обработки вне зависимости от уровня сложности. Если говорить о типах станков, то это токарные, включая разновидности с ЧПУ, фрезерные и расточные, карусельные и долбежные, а также предусмотренные для сверления. Однако не только качественное оборудование является путем к достижению столь высоких результатов, но еще и профессионалы, которые задействованы в рабочем процессе. Все они имеют пятый либо шестой разряд и трудятся под чутким руководством только опытных мастеров.

Одно из важных направлений работы фирмы – термообработка деталей. Допустимо разместить заказ на обработку материала, вес которого может достигать трех тонн, длина – не превышать трех метров; допустимый диаметр – до 1,2 метра. По своей сути термическая обработка предполагает внесение изменений в саму структуру металла посредством нагревания, что позволяет придать нужные физические свойства. Рабочий процесс может иметь разные цели, он бывает разных видов. Одним из наиболее популярных методов стоит назвать отжиг, который предполагает нагрев до заданного уровня температуры, после чего объект должен выдержаться в печи, в ней же – охладиться. Твердость металла при этом уменьшается, что позволяет упростить резку.